一、產(chǎn)品概述：

ZW-LDE系列冷水流量計(jì)是高精度、高可靠性和使用壽命長的流量儀表，所以在設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)我們都非常細(xì)致講究，我們還自行設(shè)計(jì)了一套國內(nèi)目前理想的，專用于流量計(jì)的生產(chǎn)設(shè)備和流量實(shí)流標(biāo)定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實(shí)保證產(chǎn)品長期的高質(zhì)量。特別設(shè)計(jì)了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實(shí)用、顯示直觀、操作使用方便，可以減少其他電磁流量計(jì)英文菜單所帶來的不便。另外我們******設(shè)計(jì)4-6多電極結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證了測量精度并且任何時(shí)候無需接地環(huán)，減輕了儀表體積和安裝維護(hù)的麻煩。

二、計(jì)量原理：
ZW-LDE系列冷水流量計(jì)根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個(gè)檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應(yīng)電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)；
B－磁感應(yīng)強(qiáng)度；
V－導(dǎo)電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑）
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號(hào)，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時(shí)流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報(bào)警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

三、廣泛應(yīng)用：
ZW-LDE系列冷水流量計(jì)主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。

四、主要組成部分：
流量計(jì)主要由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計(jì)，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型電磁流計(jì)。防腐電磁流量計(jì)傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。
五、主要特點(diǎn)：
1、布局容易,無可動(dòng)部件,使用壽命長；
2、體積小,重量輕,安設(shè)方便,維護(hù)量??；
3、有截止閥分體插入式電磁流量計(jì)實(shí)現(xiàn)了不斷流即可安設(shè),拆卸,方便用戶維護(hù)、磨練；
4、測量時(shí)不受被測管道材質(zhì)的影響；
5、不必要襯里,不必要接地環(huán)。
六、技術(shù)參數(shù)：
1、儀表精度：管道式0.5級(jí)；插入式1.5級(jí)；
2、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體；
3、流速范圍：0.2～8m/s；
4、工作壓力：1.6MPa；
5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃；
6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃。      
7、橡膠材質(zhì)襯里≤65℃；
8、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4；
9、防爆證號(hào)：GYB01349；
10、外磁干擾：≤400A/m；
11、輸出信號(hào)：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω；
12、通訊輸出：RS485或CAN總線；
13、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔；
14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC；
15、***大功耗：≤10VA。

七、安裝要求：
1、安裝環(huán)境的選擇：
a、應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備，如大電機(jī)、大變壓器等。
b、安裝場所不應(yīng)有強(qiáng)烈的震動(dòng)，管道固定牢靠。環(huán)境溫度應(yīng)變化不大。
c、安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。
2、安裝位置的選擇：
a、位置須***保證管道內(nèi)始終充滿被測流體。
b、選擇流體流動(dòng)脈沖小的地方。即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
c、測量雙相（固、液或氣、液）流體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。
d、應(yīng)避免測量部位出現(xiàn)負(fù)壓。
e、被側(cè)管道直徑或周長容易測量，并且橢圓度應(yīng)較小。
3、直管段長度：
傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于5D。D為被測管道通徑。
4、流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門：
流量控制閥門應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測管道上，流量調(diào)節(jié)閥門應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。測量時(shí)，通常流量控制閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。
5、安裝底座的焊接的要求如下：
a、安裝底座63管子的軸線與被測管道的軸線相互垂直。其夾角為90°
b、采用焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行，焊縫牢固，能承受1.6Mpa壓力無滲漏現(xiàn)象。
c、被測管道開孔尺寸與安裝底座的通孔外徑一致。
6、安裝方式：
a、垂直安裝：傳感器插入管道時(shí)應(yīng)與管道斷面的垂直直徑夾角小于5°，適用于測量管道振動(dòng)小的清潔介質(zhì)。
b、傾斜安裝：其傳感器的軸線與被測管道的軸線夾角為45°，適用于大管徑且測量介質(zhì)中含有其它雜質(zhì)的液體流量測量，該安裝方式水阻小，不宜纏掛。
c、插入式電磁流量傳感器插入點(diǎn)有兩種方法：一是插入到被測管道的中心軸線上，二是插入到管道內(nèi)壁為管道的0.25D處。
7、傳感器的安裝：
a、清理被測管安裝底座的焊渣和毛刺。
b、關(guān)掉上游流量控制閥門或采用低壓供水。
c、將DN50球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長空腔向上，檢查球閥是否能全開全關(guān)、將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開定位螺母。將傳感器插入桿通過球閥插入被測管道，同時(shí)應(yīng)注意傳感器方向標(biāo)志桿指向應(yīng)和流體流向一致。
八、故障排除：
流量計(jì)在運(yùn)行中會(huì)由于各種故障的發(fā)生會(huì)造成測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，一般在運(yùn)行中電磁流量計(jì)產(chǎn)生的故障大概可分為兩類。一類為流量計(jì)本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，例如：輸出不穩(wěn)定、流動(dòng)無數(shù)次、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
a、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn)；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器；2.正常現(xiàn)象；3.檢查接線，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器。
b、液體流動(dòng)無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源、保持接觸良好；3.修理傳感器。
c、液體不流動(dòng)有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號(hào)傳輸電纜連接有斷路；2.信號(hào)電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器、重新接上；3.擦洗電極表面；4.接好地線。
d、誤差過大：1.零點(diǎn)過高；2.未完全充滿液體；3.供電電源畸變過大；4.接地不良。 解決方法：1.重新調(diào)整零點(diǎn)；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線。

九、地點(diǎn)的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修，活動(dòng)方便的地方。
5、流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè)。

十、安裝注意事項(xiàng)：
1、傳感器應(yīng)垂直安裝，并且流體自下而上流動(dòng)，以滿足固、液兩項(xiàng)處于混合的狀態(tài)。原因是如介質(zhì)中有固體物（泥沙、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動(dòng)，會(huì)造成流量計(jì)輸出的來回?cái)[動(dòng)；掛在電極附近的雜草的來回?cái)[動(dòng)也會(huì)引起流量計(jì)的輸出不穩(wěn)定。在流量計(jì)上游入口處設(shè)置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進(jìn)入測量管內(nèi)。
2、防止負(fù)壓的管路設(shè)置操作不當(dāng)將引起傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)同時(shí)關(guān)閉流量計(jì)上、下游的閥門，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮，使管內(nèi)壓力有形成負(fù)壓的危險(xiǎn)。負(fù)壓造成襯里與金屬導(dǎo)管剝離，引起電極泄漏。
3、在流量計(jì)附近加負(fù)壓防止閥，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。插入式電磁流量計(jì)下游接有垂直管道時(shí)，若用流量傳感器上游閥門來關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量，傳感器測量管內(nèi)將形成負(fù)壓。為了防止負(fù)壓，需加背壓或使用下游閥門來調(diào)節(jié)和關(guān)閉流量。
4、適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間，大口徑流量計(jì)往往安裝在儀表井內(nèi)，為了管道安裝、接線、檢查和維護(hù)的方便，需要留有適當(dāng)?shù)目臻g。為了觀測、接線和維護(hù)的方便，儀表安裝應(yīng)距地面有一定的高度，以便于清洗、安裝。

十一、接地保護(hù)時(shí)，須***注意以下幾點(diǎn)： 
1、傳感器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)單獨(dú)接地，******不要連在電動(dòng)機(jī)、工藝管道上，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。 
2、傳感器的測量管、外殼、屏蔽線、轉(zhuǎn)換器及二次儀表都要接地。 
3、傳感器、轉(zhuǎn)換器的接地在現(xiàn)場，去二次儀表的屏蔽層在控制室一側(cè)接地，切勿多端接地，以免因電位不同而引入干擾。 
4、傳感器安裝在金屬管道上，可將傳感器的接地導(dǎo)線按制造廠的要求連接在管道法蘭上，形成可靠的接地回路儀表的接地點(diǎn)應(yīng)是一個(gè)獨(dú)立的接地點(diǎn)，不可以共用其他電氣設(shè)備的接地。

十二、整機(jī)和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)：

十三、轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)：

十四、進(jìn)口保護(hù)法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇：

十五、電極的選擇：

十六、正確選型：
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)誤選型或錯(cuò)誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
1、收集數(shù)據(jù)：
被測流體成份；
***大流量、***小流量；
***高工作壓力；
***高溫度、***低溫度；
2、量程范圍確認(rèn)：
一般工業(yè)用電磁流量計(jì)被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，***低流速應(yīng)不小于0.2m/s，***高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計(jì)口徑D的大小，其值由下式計(jì)算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
電磁流量計(jì)的量程Q應(yīng)大于預(yù)計(jì)的***大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計(jì)滿量程刻度的50為宜。

3、參考流量范圍：

十八、選型表：