鋰電池供電金屬管轉(zhuǎn)子流量計的選型說明書
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鋰電池供電金屬管轉(zhuǎn)子流量計的選型說明書 |
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2018.01.04 |
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相關(guān)說明: |
一、產(chǎn)品概述: ZW-LZ系列鋰電池供電金屬管轉(zhuǎn)子流量計可實現(xiàn)液晶指示、累積、遠(yuǎn)傳輸出(4~20mA)、脈沖輸出、上下限報警輸出等功能,該型智能信號變送器具有及高的精度和可靠性,完全可以取代進(jìn)口******型儀表,且具有性價比高、多參數(shù)標(biāo)定、掉電保護(hù)等特點。故廣泛應(yīng)用于各行業(yè)復(fù)雜、惡劣環(huán)境下、對小流量、低流速、各種苛刻介質(zhì)條件的流量測量與過程控制。 二、結(jié)構(gòu)和計量原理:
1、結(jié)構(gòu): ZW-LZ系列鋰電池供電金屬管轉(zhuǎn)子流量計主要由三大部分組成: a、指示器(智能型指示器,就地指示器); b、浮子; c、錐形測量室。 2、計量原理: 被測介質(zhì)自下而上經(jīng)錐形測量管時浮子的上下端產(chǎn)生差壓形成上升的力,當(dāng)浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量,浮子便上升,環(huán)隙面積就隨之增大,環(huán)隙處流體流速立即下降,浮子上下端差壓降低,作用于浮子的上升力亦隨著減少,直到上升力等于浸在流體中浮子重量時,浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子位置的高低即對應(yīng)著被測介質(zhì)流量的大小。浮子內(nèi)置磁鋼,在浮子隨介質(zhì)上下移動時,磁場隨浮子的移動而變化。 a、對于就地型,由就地指示器中的旋轉(zhuǎn)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,而發(fā)生轉(zhuǎn)動,同時帶動指針,通過刻度盤指示出此時的流量大小。 b、對于智能型,由智能型指示器中的一個固態(tài)磁傳感器將磁場的變化轉(zhuǎn)化成電信號,經(jīng)A/D變換、微處理器,D/A輸出,LCD液晶顯示,來顯示出流量的大小及累積流量。 三、廣泛應(yīng)用: ZW-LZ系列鋰電池供電金屬管轉(zhuǎn)子流量計工作可靠,維護(hù)量小,壽命長;廣泛應(yīng)用于:化工、發(fā)電、食品、水處理等。復(fù)雜、惡劣環(huán)境條件,及各種介質(zhì)條件的流量測量過程中。 四、主要特點: 1、全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計,堅固、簡潔、耐高壓、耐高溫、防腐、使用壽命長; 2、短行程,總高250mm,安裝方便 ; 3、機(jī)械指針現(xiàn)場指示瞬時流量,LCD液晶顯示瞬時流量、累積流量 ; 4、智能型指示器,采用國外***新信號采集處理芯片,模塊化設(shè)計,無磁滯后; 5、具有數(shù)據(jù)恢復(fù)、數(shù)據(jù)備份、掉電保護(hù)及錯誤自診斷功能 ; 6、HART型指示器,二線制24VDC供電,4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出疊加HART協(xié)議; 7、通過HART通訊手操器可進(jìn)行參數(shù)組態(tài)和現(xiàn)場調(diào)整 ; 8、與PC機(jī)串口連接,通過Windows程序,實現(xiàn)現(xiàn)場對儀表進(jìn)行標(biāo)定 ; 9、可用于易燃、易爆危險場合; 10、垂直、水平、上進(jìn)下出、底進(jìn)側(cè)出、側(cè)進(jìn)側(cè)出等多種安裝形式,法蘭或螺紋連接。 五、技術(shù)參數(shù): 1、測量范圍:水2.5~100000l/h(20℃) 2、量程比:10:1 3、精度等級:1.0、1.5、2.5 4、工作壓力:DN15、DN25、DN50為PN4.0MPa***大為10.0MPa、DN80、DN100為PN1.6MPa***大為6.4MPa 5、介質(zhì)溫度:-40℃~300℃ 6、介質(zhì)粘度:DN15:η<5mPa·s(F15.1~F15.3) η<30mPa·s(F15.4~F15.8) DN25:η<250mPa·s DN50~DN150:η<300mPa·s 7、環(huán)境溫度:液晶型:-40℃~85℃ 指針型:-40℃~120℃ 8、連接形式:法蘭(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DIN2501或按用戶提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造) 9、儀表高度:250mm 10、電纜接口:M20*1.5 11、供電電源:24VDC二線制4~20mA或85~265VAC 50/60Hz(遠(yuǎn)傳型) 12、報警輸出:上限或下限瞬時流量報警 繼電器輸出(觸點容量***大5A-250VAC)或集電極開路輸出(***大100mA-30VDC內(nèi)部阻抗100Ω)。 13、脈沖輸出:累積脈沖輸出,***小間隔每10秒一個脈沖(交流型)或每50毫秒一個脈沖。 14、液晶顯示:雙排液晶顯示,顯示瞬時流量及累積流量。 15、本安防爆:Exia II CT4。 16、測量管材質(zhì):316不銹鋼(普通型)或內(nèi)襯聚四氟乙烯(防腐型)。 六、產(chǎn)品維護(hù): 1、在長期的使用過程當(dāng)中,管道內(nèi)不可避免會有鐵磁性雜質(zhì)吸附在浮子上,這樣會將浮子卡死或影響測量精度,要時常對傳感器內(nèi)浮子進(jìn)行清洗;如果安裝磁過濾器,也要進(jìn)行定期清洗。 2、儀表指示器內(nèi)裝有電子元件,儀表接線或拆卸殼體后,要將螺釘旋緊,須***保證殼體的密封性,防止雜質(zhì)、水或其它物質(zhì)進(jìn)入,同時還要保證儀表殼體的可靠接地。 3、儀表安裝后,*********次使用時,要注意: 開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置,造成儀表的損壞,一定要緩慢地打開閥門! 測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器,以***大程度的減小浮子的震蕩;為確保浮子的穩(wěn)定性,可以在儀表的出口安裝一節(jié)流閥。 4、對于遠(yuǎn)傳型儀表,首先要保證儀表的接線正確后,方可通電;對于危險場合,須***選擇防爆型,并按防爆要求進(jìn)行安裝使用。 七、結(jié)構(gòu)分類說明: 1、高溫型結(jié)構(gòu)(G型) 高溫結(jié)構(gòu)型(G型)是用于介質(zhì)溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質(zhì)的流量測量。高溫型結(jié)構(gòu)是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度,保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內(nèi)。選型為"G"型。 G型金屬管流量計可以測量溫度達(dá)-80℃-+300℃的介質(zhì)的流量。 2、帶阻尼器裝置的結(jié)構(gòu)(Z型) 阻尼器結(jié)構(gòu)型用于流量計入口流量(壓力)不穩(wěn)定時的介質(zhì)流量測量,特別是對于氣體的測量。 3、夾套型結(jié)構(gòu)(T型) 夾套型結(jié)構(gòu)用于對需要伴熱或冷卻(如高粘度和易結(jié)晶)的介質(zhì)的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質(zhì),流體不汽化和不結(jié)晶。 伴熱介質(zhì)的導(dǎo)入和導(dǎo)出連接,標(biāo)準(zhǔn)型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標(biāo)明,夾套的壓力等級為1.6MPa. 夾套型流量計結(jié)構(gòu)見FA標(biāo)準(zhǔn)型流量計法蘭、外形尺寸圖。 4、高壓型結(jié)構(gòu)(Y型) 高壓型結(jié)構(gòu)用于被測介質(zhì)壓力大于標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級的流量測量。目前***高壓力可以達(dá)到32MPa。另外高壓型流量計可提供內(nèi)置磁過濾器型,安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型***大壓力為10MPa。 八、故障排除方法: 1、檢查SU中報警值設(shè)定大小。 2、檢查偏差設(shè)定d值不能太大。 3、FUN功能中,邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏 4、線路板故障,更換線路板。 5、若液晶條碼指示正確,輸出無動作,可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連。 如果在使用中出現(xiàn)抖動,可以根據(jù)抖動的幅度來判定是哪種幅度的抖動。抖動分為輕微抖動、中度抖動和劇烈抖動。 1、輕微抖動:一般由于介質(zhì)波動引起??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?。 2、中度抖動:一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成??刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。 3、劇烈抖動:主要由于介質(zhì)脈動,氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態(tài)不符,有較大差異造成儀表過量程。 九、安裝要求。 1、流量計開箱檢查無誤后取出填充物,流量計應(yīng)垂直安裝在無震動的管道上,如要水平安裝,訂貨時應(yīng)額外說明。流量計中心線與鉛垂線的夾角不應(yīng)超過5°。 2、新裝管道在金屬管浮子流量計安裝前應(yīng)將新管道沖洗干凈,如果被測介質(zhì)含有顆粒雜質(zhì)或氣泡,則應(yīng)在流量計上游安裝過濾裝置或設(shè)置排氣口,安裝時流體須***從下向上流動,若流體從上向下流動,則流量計不能工作。如被測介質(zhì)是脈動流,則應(yīng)在下游設(shè)置適當(dāng)尺寸緩沖裝置,如穩(wěn)壓罐等以消除脈動。 3、為了便于檢查流量計零點和拆裝維修與調(diào)試,應(yīng)在流量計上、下游安裝截止閥和旁通閥。 4、一次儀表按規(guī)定安裝好后,應(yīng)先關(guān)閉流量計上、下游截止閥,再檢查一次儀表同二次儀表接線,無誤后,開啟二次儀表電源則瞬時流量應(yīng)顯示為零。如要正常使用,則應(yīng)先開啟上游閥呈全開后,用金屬管流量計下游調(diào)節(jié)閥由小到大緩慢調(diào)節(jié)流量,則瞬時流量應(yīng)有變化。停止工作時,則應(yīng)先關(guān)閉上游閥門、然后關(guān)閉下游調(diào)節(jié)閥。
十、參數(shù)對照表:
通徑
(mm) |
流量范圍 |
壓力損失KPa |
水L/h |
空氣m3/h |
水 |
空氣 |
常規(guī)型 |
防腐型 |
常規(guī)型/防腐型 |
常規(guī)型 |
防腐型 |
15 |
2.5-25 4.0-40 6.3-63 10-100 16-160 25-250 40-400 63-630 |
2.5-25 4.0-40 6.3-63 10-100 16-160 25-250 40-400 |
0.07-0.7 0.11-1.1 0.18-1.8 0.28-2.8 0.48-4.8 0.7-7.0 1.0-10.0 1.6-16.0 |
6.5 6.5 6.6 6.6 6.8 7.0 8.6 11.1 |
5.5 5.5 5.6 5.6 5.8 6.1 7.3 |
7.1 7.2 7.3 7.5 8.0 10.8 10.0 14.0 |
25 |
100-1000 160-1600 250-2500 400-4000 |
63-630 100-1000 160-1600 250-2500 |
3-30 4.5-45 7-70 11-110 |
7.0 8.0 10.8 15.8 |
5.9 6.0 6.8 9.2 |
7.7 8.8 12.0 19.0 |
50 |
630-6300 1000-10000 1600-16000 |
400-4000 630-6300 000-10000 |
18-180 25-250 40-400 |
8.1 11.0 17.0 |
6.8 9.4 14.5 |
8.6 10.4 15.5 |
80 |
2500-25000 4000-40000 |
1600-16000 2500-25000 |
60-600 80-800 |
8.1 9.5 |
6.9 8.0 |
12.9 18.5 |
100 |
6300-63000 |
4000-40000 |
100-1000 |
15.0 |
8.5 |
19.2 |
150 |
20000-100000 |
|
600-3000 |
19.2 |
|
20.3 |
十一、選型表:
ZW-LZ |
說明(中偉測控) |
|
代號 |
指示器 |
Z |
基本型指示器 |
D |
遠(yuǎn)傳型指示器 |
|
代號 |
公稱通徑 |
-15 |
DN15 |
-25 |
DN25 |
-40 |
DN40 |
-50 |
DN50 |
-80 |
DN80 |
-100 |
DN100 |
-150 |
DN150 |
|
代號 |
結(jié)構(gòu)形式 |
/ |
下進(jìn)上出 |
H1 |
左進(jìn)右出 |
H2 |
右進(jìn)左出 |
AA |
側(cè)進(jìn)側(cè)出 |
LA |
底進(jìn)側(cè)出 |
S |
螺紋連接 |
M |
快速接頭連接 |
|
代號 |
本體材質(zhì) |
R1 |
321不銹鋼 |
R4 |
304不銹鋼 |
R6 |
316不銹鋼 |
R6L |
316L不銹鋼 |
Hc4 |
哈C合金 |
Ti |
鈦 |
F |
內(nèi)襯F46(PTFE) |
|
代號 |
指示器類型 |
M7 |
線性指示器 |
M9 |
非線性指示器(就地指針顯示瞬時流量) |
|
代號 |
組合功能 |
ESK |
24VDC;遠(yuǎn)傳4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號 |
ESK-Z |
24VDC;遠(yuǎn)傳4-20mA;現(xiàn)場LCD顯示瞬時及累計流量 |
ESK-D |
現(xiàn)場鋰電池供電;LCD顯示瞬時及累計流量 |
K1 |
帶一上線報警點信號 |
K2 |
帶下上線報警點信號 |
K12 |
帶一上線和一下線報警點信號 |
|
代號 |
防爆類型 |
Ex |
本安防爆 |
Exd |
隔爆 |
|
代號 |
測量介質(zhì)分類 |
L |
液體 |
G |
氣體 |
|
代號 |
增加功能 |
T |
測量管帶有保溫/隔熱夾套 |
HT |
測量介質(zhì)溫度大于120°高溫 | |